제조/생산시스템

(주)이손은 ISO 22716 인증 으로 축적한 제조기술 및 공정 노하우를 활용, 제품-설계-제조-포장-보관 및 출하 등
체계적인 시스템으로 고객사에 최상의 서비스를 제공하고 있습니다.
공정 별 특성을 고려하여 생산 효율을 극대화하는 생산 시스템을 운영합니다.

제조 · 생산

디테일이 품질을 결정합니다.
(주)이손은 효율적이면서도 일관성 있게 제품의 퀄리티를 유지할 수 있는 최첨단 제조생산 시스템을 구축하였습니다.
또한 고객이 원하는 제품을, 원하는 수량으로 생산할 수 있도록 생산의 유연성을 겸비하고 있습니다. 오랫동안 길러온 제조 노하우에 의해 고품질 제품을 만들어 냅니다.

  • 품목 수량 규격
    Agi Homo Mixer 1EA 200L
    Agi Homo Mixer 1EA 500L
    Agi Homo Mixer 1EA 1000L
    Agi Homo Mixer 2EA 2000L
    Paddle Mixer 1EA 3000L
    Disper Mixer 1EA 3HP
    Disper Mixer 1EA 5HP
    Homo Mixer 1EA 200L
    DI Water System 1EA -

충진 · 포장

고객이 원하는 패키징 조건에 따른 맞춤 충진이 가능합니다.
숙련된 기술자로 구성된 설비팀이 관리하는 당사의 최첨단 장비를 활용하여 고객사가 요구하는 패키징 조건에 따른 맞춤 충전을 진행합니다.

  • 품목 수량 규격
    튜브실링기 1EA 19¢~50¢
    튜브실링기 1EA 19¢~50¢
    2구 자동 충진기 1EA 50ml~1500ml
    1구 자동 정량 충진기 1EA 50ml~1500ml
    펌 자동 충진기 1호기 1EA 80ml~160ml
    펌 자동 충진기 2호기 1EA 80ml~160ml
    단발충진기 4EA 10ml~1500ml
    단발충진기 3EA 10ml~1500ml
    단발충진기 3EA 10ml~1500ml
    왁스 충진기(히팅) 1EA 10ml~40ml
    인자기 6EA -

제조 · 생산 업무흐름도

  • Step 1

    원료, 부자재 입고

    상품(원료)명, 제품 수량확인 및 성적서 첨부확인 등 철저한 비교 및 검사 단계를 거쳐 적합 판정을 받은 부자재와 원료만 입고됩니다.

  • Step 2

    원료, 부자재 검사

    입고된 원료의 기본 검사 및 미생물검사를 실시하고, 부자재의 경우 기본적인 체결상태와 외관 검사 및 사용성 검사를 진행합니다.

  • Step 3

    제형샘플 및 처방협의

    다양한 제형마다 적합한 제조 설비를 사용해 용해/냉각/여과 등의 공정을 거쳐 화장품 내용물을 제조합니다.

  • Step 4

    부자재 발주 및 입고

    내용물의 품질점검을 위해 관능검사 및 품질관리의 기본인 원료 및 부자재 관리, 제조생산, 출고 등 모든 생산공정 단계에서 엄격한 수준의 품질관리 시스템 적용합니다.

  • Step 5

    벌크 제조 및 품질검사

    충전, 포장작업 전 현장검수를 진행하며, 생산제품 Lot No와 저첩 확인 후 포장견본과 대조 확인을 진행합니다.

  • Step 6

    완제품 생산포장 및 납품

    원료/부자재 입고시부터 완제품 생산까지 총 3번의 품질검사를 통해 합격한 제품만 출고하고 있습니다. 고객이 원하는 날짜와 장소에 신속 정확하게 납품합니다.